Процесс лазерной резки — это современный и быстро развивающийся метод проектирования. Он используется в основном в промышленном и художественном производстве.
Это термический процесс, в котором используется концентрированный лазерный луч. Лазерный луч фокусируется на определенной области металла, которую вы хотите вырезать или спроектировать. Металл плавится за счет мощности лазера, который испаряется струей вспомогательного газа. Наконец, пропил сформирован, и ваш дизайн установлен.
Как и любой другой процесс, лазерная резка также требует максимальной эффективности для достижения максимальных результатов. Следовательно, чтобы сделать эту технологию эффективной, требуется много науки и исследований.
Читайте дальше, чтобы понять науку о скорости лазерной резки и подаче для достижения эффективных процессов лазерной резки.
Понимание скорости лазерной резки и подачи
Скорость лазерной резки и подача являются важными параметрами резки для любого процесса лазерной резки.
Скорость лазерной резки
Скорость объясняет движение режущей головки станков для лазерной резки. Он описывает, насколько быстро режущая головка перемещается по поверхности, которую вы хотите выгравировать или вырезать.
Чем выше скорость режущей головки, тем меньше лазерный луч подвергается воздействию материала. Точно так же, чем медленнее его скорость, тем больше материал подвергается воздействию лазерного луча.
Высокая скорость лазерной резки используется для гравировки крупногабаритных изделий. Их максимальная скорость резания варьируется от 80 до 100 процентов.
С другой стороны, более низкие скорости резания используются для выполнения гравировки на деревянных изделиях. Здесь максимальная скорость резания не должна превышать 10 процентов.
Этот параметр измеряется в метрах в минуту или футах в минуту. Это зависит от размера и площади поверхности разрезаемого или гравируемого изделия.
Скорость резки полезна для оптимизации различных факторов. К ним относятся срок службы инструментов и деталей машин, а также общее энергопотребление.
Подача лазерной резки
Подача резки позволяет вам отметить скорость лазерной резки. Он обозначает расстояние и скорость, с которой режущая головка перемещается в процессе лазерной резки.
Скорость режущей подачи измеряется в единицах расстояния за пройденный оборот. Это может быть либо в дюймах на оборот, либо в миллиметрах на оборот. Это также зависит от размера и площади поверхности вырезанного или выгравированного изделия.
Скорость подачи важна для учета времени обработки. Это также говорит вам о шероховатости конечного продукта.
Связь между скоростью лазерной резки и подачей
Скорость лазерной резки обеспечивает точную скорость, с которой лазер режет или гравирует металлическую поверхность. Напротив, подача обеспечивает точное расстояние, которое лазерная режущая головка проходит за один оборот.
Следовательно, устанавливается связь между скоростью лазерной резки и подачей. Подача оказывается скоростью, с которой работает лазерный резак.
Влияют ли скорость резания и подача на эффективность лазерного производственного процесса?
Скорость резки и подача — два важных параметра лазерной резки. Эти параметры производственного процесса используются для тщательной проверки всей процедуры.
Они следят за тем, чтобы все различные станки и детали работали с оптимальным потенциалом. Если значения скорости или подачи выходят за пределы своих нормальных пределов, должна быть какая-то ошибка. Это позволяет проверить наличие пороков развития или повреждений. Таким образом, любая ошибка в процессе производства может быть исправлена.
Кроме того, эти два параметра лазерной резки дают подробную информацию о готовом изделии. Эти параметры процесса определяют скорость соскабливания металла во время процесса. Кроме того, они также предоставляют информацию об общей мощности, необходимой для завершения производственного процесса.
Скорость и скорость подачи варьируются в зависимости от типа обрабатываемого материала. Эти параметры процесса заранее определены и отмечены для различных металлов и поверхностей. Следовательно, вы можете определить, эффективна ли ваша производственная процедура, сравнив стандартные значения.
Следовательно, именно так скорость и подача влияют на эффективность процесса лазерной резки.
Факторы, влияющие на скорость и подачу в процессе лазерной резки
Различные параметры процесса влияют на скорость и подачу при лазерной резке. Оценка качества процессов лазерной резки определяет факторы.
Вот различные факторы, влияющие на скорость и подачу при лазерной резке.
Свойства технологических материалов
Процесс лазерной резки очень гибкий. Это не зависит от формы металла, который вы хотите вырезать или выгравировать. Однако это зависит от физических свойств металла. Следовательно, скорость и подача зависят от свойств материала.
Большое значение имеют такие свойства, как шероховатость поверхности. Металлы с большой шероховатостью поверхности подвергаются плохой лазерной резке. С другой стороны, металлы с гладкими характеристиками качества поверхности подвергаются четкой лазерной резке.
Чем больше шероховатость поверхности материала, тем сложнее добиться идеального реза.
Толщина листа
Скорость резания и подача зависят от толщины металла.
Станки для резки волоконным лазером обычно имеют выходную мощность от 500 до 1000 Вт. Машины мощностью более 2000 Вт считаются мощными станками для резки волоконным лазером.
Металлы разной толщины лучше всего режут на лазерных станках подходящей мощности. Углеродистая сталь толщиной не более 14 мм лучше всего резать с помощью станка для резки волоконным лазером мощностью менее 1000 Вт. Точно так же механические машины также используются для резки металлов из нержавеющей стали. Однако металлы из нержавеющей стали должны быть толщиной менее 6 мм.
Соответствующая толщина металла должна соответствовать требованиям к мощности волоконных лазеров. Это гарантирует высокую скорость резки. Качество лазерной резки систем резки волоконным лазером также поддерживается должным образом. Все эти факторы также могут помочь вам сэкономить на лазерной энергии лазерного луча.
Эффективность процесса ухудшится, если мягкие и нержавеющие стали или металлы из углеродистой стали будут толще. Скорость резания и подача будут медленными. Вы также испытаете низкую энергоэффективность. Возможно даже, что более толстые изделия из углеродистой или нержавеющей стали не прорезаются.
Процесс лазерной резки лучше, если толщина металлического листа меньше стандартного значения. Например, менее 1 мм нержавеющей стали подвергнется отличному процессу лазерной резки. Край изделия из нержавеющей стали и общее качество резки будут безупречными.
Расход газа
Скорость газового потока является одним из важных параметров лазерной резки.
Станки для лазерной резки используют вспомогательный газ для резки. Расход газа и давление газа являются важными факторами, которые необходимо учитывать. Поэтому важно понимать газовую динамику и выбрать правильный вспомогательный газ в процессе лазерной резки.
Вспомогательный или вспомогательный газ выбрасывается вместе с лазерным лучом. Коаксиальный угол используется для выброса вспомогательного газа. Это позволяет защитить объектив от любых загрязнений. Давление вспомогательного газа также отбрасывает любой расплавленный шлак, скапливающийся на дне во время лазерной резки.
Для резки тонких поверхностей, таких как металлы из нержавеющей стали, под высоким давлением требуется более высокое давление вспомогательного газа. Высокое давление газа предотвращает застревание расплавленного металла или расплавленного материала на дне.
Давление газа должно быть соответствующим образом уменьшено, если поверхность металла толстая. Это оптимизирует скорость лазерной резки и подачу.
Правильный тип сопла для лазерного луча
Сопло также влияет на скорость лазерной резки и подачу. Диаметр сопла, апертура, целостность, высота и тип — все это влияет на параметры лазерной резки. Диаметр сопла также влияет на диаметр луча. Так выбор подходящей насадки это важно.
Тонкие поверхности должны использовать малый диаметр сопла для процесса резки. В то же время более толстые поверхности следует резать или гравировать, используя сопло большего диаметра. Это обеспечит высокую эффективность процесса лазерной резки. Правильный диаметр сопла оптимизирует скорость лазерной резки и подачу и повысит эффективность процесса.
Стратегии оптимизации скорости лазерной резки и подачи
Вы можете столкнуться с различными проблемами во время процедуры лазерной резки. Могут возникнуть такие проблемы, как образование заусенцев, деформация, сбой в процессе резки, поломка режущего инструмента, обесцвечивание и т. д.
Будь то лазерная резка плавлением, промышленная резка или использование традиционных методов резки; эти проблемы могут возникнуть где угодно. Это нарушит скорость резки и подачу, что приведет к ухудшению качества лазерной резки и поверхности.
Вот несколько стратегий, которые вы можете использовать для оптимизации скорости лазерной резки и подачи.
Предотвратить сбои
Старайтесь изо всех сил, чтобы гарантировать отсутствие сбоев в вашей системе программного обеспечения. Убедитесь, что компоненты программного обеспечения работают в подходящем состоянии. Регулярно очищайте детали машины, чтобы предотвратить накопление пыли или шлака.
Это помогло бы предотвратить любые проблемы с оптимизацией лазерной резки.
Избегайте пороков развития
Различные тепловые свойства металла вызывают его нагрев за счет мощности луча. Зона термического влияния металла также вызывает изменение структуры металла.
Любые вмятины или нарушение качества резки повлияют на скорость и подачу процесса лазерной резки. Следовательно, таких ошибок следует избегать любой ценой.
Преимущества максимальной эффективности лазерной резки
Максимизация эффективности лазерной резки имеет много преимуществ.
Улучшенные характеристики качества резки
Максимизация процесса лазерной резки повысит характеристики качества резки. Качество огранки, поверхности и передовых кромок конечного продукта будет улучшено.
Оценка качества продукта показывает высокую точность. Производительность волоконных лазеров также повышает максимальную эффективность лазерной резки. Такие точные и чистые качественные характеристики не могут быть достигнуты с помощью другого метода.
Снижение затрат
Скорость лазерной резки и подача оптимизируются с максимальной эффективностью. Энергопотребление также значительно снижается.
Таким образом, снижение энергопотребления делает процесс резки более экономичным.
Повышенная безопасность
Резка металлов с использованием лазерного луча и мощности лазера может показаться опасной. Тем не менее, это одна из самых безопасных процедур.
Чем выше скорость, тем безопаснее будет выполняться процесс. Следовательно, максимизация эффективности лазерной резки повысит безопасность и улучшит оптимизацию процесса.
Повышение удовлетворенности клиентов
Вы можете рассчитывать на большее удовлетворение клиентов, доведя процесс лазерной резки до максимальной эффективности.
Производительность резки и общая эффективность процесса значительно улучшаются. Конечные продукты имеют более гладкую режущую кромку благодаря высокоэффективной мощности луча, скорости и подаче. Скорость съема материала и ширина разреза будут соответствовать требованиям клиентов.
Массовые заказы также будут иметь точную среднюю ширину пропила, отвечающую требованиям клиентов.
Таким образом, максимальное увеличение эффективности лазерной резки позволит вам производить качественные изделия. Это удовлетворит ваших клиентов и увеличит ваши продажи и прибыль.
Заключение
Очень важно сделать процесс лазерной резки высокоэффективным. Вы должны понимать науку, связанную с параметрами процесса.
Необходимы адекватные знания о различных аспектах процесса лазерной резки, особенно в промышленной резке. К ним относятся характеристики поглощения луча, интенсивность лазера, мощность падающего лазера, шероховатость поверхности металла, контурная резка, селективный лазер и т. д. Вы также должны знать скорость съема материала продукта и траекторию резки в действии.
Подача и скорость лазерной резки также будут улучшены. Все это обеспечит высокоэффективный процесс лазерной резки.
Откройте для себя идеальное решение для вашего бизнеса с Baison
Байсон только обеспечивает совершенство для своих клиентов.
Будь то станки для резки волоконным лазером, сварочные аппараты, чистящие станки или станки для лазерной резки CO2, у Baison все под одной крышей. У нас вы можете купить любую машину по оптимальной цене и в хорошем качестве.
Чтобы запросить коммерческое предложение для желаемого заказа, свяжитесь с нами прямо сейчас.
