Не секрет, что лазерная технология полностью изменила обрабатывающую промышленность. Мы не только можем изготавливать индивидуальные детали за считанные секунды, но и точность непревзойденная. И в настоящее время в отрасли доминируют четыре типа лазерных резаков.
Но какую лазерную технологию выбрать? Что это за 4 типа лазерных резаков? Пора узнать!
Понимание технологии лазерной резки
Технология лазерной резки использует высокоэнергетический лазерный луч для точной резки, плавления или испарения материалов. Этот процесс с ЧПУ (числовым программным управлением) очень универсален и может обрабатывать различные материалы, такие как металлы, пластик и текстиль. Лазерная резка идеально подходит для сложных конструкций и массового производства в современном производстве. Эффективность и скорость технологии лазерной резки затмевают другие методы резки.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка это технология, которая использует сфокусированный лазерный луч для резки различных материалов с превосходной точностью и высокой скоростью. Это полностью бесконтактный, основанный на термическом воздействии процесс изготовления.
Технология лазерной резки стала важной частью современной обрабатывающей промышленности. Ее универсальное качество доказало свою ценность, поскольку ее можно модифицировать для адаптации к любому применению и материалам. От металла до пластика, от дерева до ткани, даже алмазы можно резать, маркировать или гравировать с помощью этой необычной инновации.
Технология лазерной резки предлагает множество преимуществ. Одним из исключительных преимуществ является то, что она имеет меньший форм-фактор, который генерирует мало тепла и повышает производительность, обеспечивая превосходную точность. В отличие от традиционных производственных процессов, она предлагает более широкую совместимость материалов и позволяет оценивать новые возможности.
С течением времени отрасли стали более компетентными благодаря этой фантастической технологии!
Типы лазерных резаков
По мере дальнейшего изучения мы видим, насколько разнообразна технология лазерной резки! Каждый тип лазерного резака уникален, предлагая при этом наилучшую производительность с учетом его позиции.
В основном существует 4 типа станков для лазерной резки. Это-
- Волоконные лазеры
- CO2 лазеры
- Лазер Nd:YAG/Nd:YVO
- Диодные лазеры прямого действия.
Давайте рассмотрим их более подробно и узнаем об их качествах, преимуществах и ограничениях.
Волоконные лазеры
Волоконные лазерные резаки являются самыми сильными среди лазерных резаков и обладают некоторыми замечательными качествами. Анатомия волоконных лазерных резаков также довольно интересна. Эти резаки используют стек диоды и волоконная оптика в лазерной машине. Эти волоконно-оптические кабели и диоды генерируют лазерный луч высокой интенсивности, который может прекрасно резать любой материал!
С помощью волоконных лазеров можно эффективно резать углеродистую сталь толщиной до 40 мм с очень высокой мощностью. Это качество действительно дает машинам дополнительное преимущество перед другими лазерными резаками.
Резаки для волоконных лазеров иметь длительный срок службы не менее 30000 часов работы лазера до более чем 100000 Лазерные часы. Регулярное обслуживание и уход могут продлить срок службы и долговечность машины. Машины также могут работать в постоянном, квазинепрерывном или импульсном режимах.
Действительно, они очень хорошо известны своей адаптивностью. Диапазон потенциальных применений машины сделал их выбором номер один для многих отраслей обрабатывающей промышленности.
СО2 лазеры
Лазерные резаки CO2 являются еще одним революционным новшеством лазерной технологии. Как следует из названия, эта лазерная технология использует газовую смесь, в которой преобладает газ CO2 (углекислый газ). Помимо углекислого газа, в ней также присутствуют гелий и азот. Газовая смесь создает лазерный луч, который помогает лазерным резакам CO2 резать различные материалы.
Резаки CO2-лазера обычно работают в широком диапазоне: 25 и 100 Вт. Самые сильные могут даже производить много киловатт энергии для использования в промышленных машинах. Это исключительное правило отметило их как высокотребовательную машину в промышленных зонах.
Несмотря на то, что он очень мощный, может быть падение мощности и качество. Это происходит во время движения луча к линзе. Когда лазерный луч создается из газовой смеси, он проходит через зеркала и линзы, чтобы усилить свою мощность. Но мощность и качество могут упасть, когда он проходит через зеркала.
Однако это ограничение не может затмить другие качества резаков CO2-лазера. Масштаб и универсальность резаков CO2-лазера доказали свою ценность во многих аспектах, что делает их лучшим выбором во многих промышленных, медицинских и производственных отраслях.
Лазеры Nd: YAG/Nd: YVO
Лазерные резаки стали еще более разнообразными Nd: YAG (алюминиевый иттриевый гранат, легированный неодимом) и Nd: YVO (ортованадат иттрия, легированный неодимом)) лазеры. Nd: ИАГ/НД: YVO также называется лазерной резкой кристаллов.
Эти твердотельные лазеры заняли прочную нишу в некоторых отраслях промышленности благодаря своей прочности и универсальности. Кроме того, их замечательная способность сделала их популярными во многих производственных отраслях.
Основная причина, по которой их называют лазерными резаками для кристаллов, заключается в том, что они используют кристаллы. Машины генерируют ультрафиолетовый лазерный луч с помощью кристаллы, легированные неодимом. Обычно этим резаком можно легко резать полупроводники и другие электронные материалы.
Лазеры Yag могут производить длины волн около 1064 нм. Это также делает их пригодными для резки металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и т. д. Кроме того, способность производить высокую выходную энергию может успешно достигать большой точности и мастерства.
Более того, их улучшенные характеристики сделали их долговечными и надежными в различных производственных отраслях.
Диодные лазеры прямого действия
Погружаясь глубже в технологию лазерной резки, мы обнаруживаем еще одно фантастическое новшество в лазерных режущих станках — прямые диодные лазеры. DDL, или Диодные лазеры прямого действия, хорошо известна своим исключительным качеством и профессионализмом.
Прямые диодные лазеры обычно используют диоды напрямую для генерации желаемой длины волны. Они могут даже производить длины волн от 800 до 980 нм с высокой скоростью резки. Кроме того, машины могут эффективно преобразовывать значительное количество электроэнергии в лазерный свет. Это качество сделало их экономически эффективными и исключительно эффективными.
Кроме того, они предлагают уникальные характеристики в сочетании со скоростью и компактностью. Все эти качества, безусловно, создали им мощную позицию во многих производственных отраслях.
4 типа лазерных резаков: сравнение
Применение лазерной резки
Универсальность и адаптивность технологии лазерной резки принесли революционные изменения в различные отрасли. Эта технология играет решающую роль в производственных отраслях, от гравировки детального, деликатного дизайна на неметаллическом материале до создания гладкого объекта резки по металлу.
Отрасли, в которых используется лазерная резка
Технология лазерной резки стала неотъемлемой частью многих отраслей промышленности.
Электроника, медицина, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, здравоохранение, оборона, дизайн и многие другие отрасли широко используют эту технологию. Некоторые из основных секторов кратко обсуждаются.-
Электроника: Поддержание точности и аккуратности имеет решающее значение при резке, гравировке и маркировке сложных частиц. печатные платы (печатные платы) и другие электронные элементы. Лазерная технология помогает успешно достичь цели.
Медицинская промышленность: Хирургические инструменты, такие как скальпели, щипцы, каркасы клапанов, ножницы, стенты, костные фрезы, сосудистые клипсы и т. д., должны быть прочными и долговечными. Поэтому лазерные режущие станки играют ключевую роль в изготовлении этих инструментов с точностью, скоростью и аккуратностью.
Aerospace: Чрезвычайно чувствителен, имеет высокие стандарты качества и управляется точностью. Только лазерная резка может соответствовать стандартам аэрокосмической промышленности в наши дни.
Автомобили: Автомобильная промышленность требует высокой толерантности и точности для создания сложных компонентов и кастомизации. Станки для лазерной резки идеально подходят для этого сектора, чтобы достичь этой цели.
Защита: Технология лазерной резки позволяет создавать тонкие разрезы в сложных деталях с критическими размерами и геометрией. Эта технология широко используется в авиации, военной промышленности и космических кораблях.
Ювелирная промышленность: Лазерные режущие станки широко используются для создания изящных детализированных дизайнов для драгоценных металлов. Помимо маркировки, гравировки и резки драгоценных камней, другие материалы требуют надлежащей концентрации и точности. Использование различных типов технологий лазерной резки обеспечивает превосходные результаты.
Поразительно, насколько широко распространено применение технологии лазерной резки. Хотя здесь обсуждаются лишь некоторые из них, применение технологии лазерной резки гораздо более масштабно.
Более того, несмотря на то, что он может резать любые материалы, он имеет заметное применение в резке металла. Он может резать такие металлы, как сталь, латунь, никель, вольфрам, алюминий и железо с большой точностью и аккуратностью.
Материалы, которые можно резать лазером
Теперь должно быть понятно, насколько удобна эта технология! Лазерный режущий станок может резать как металлические, так и неметаллические материалы. Давайте рассмотрим несколько распространенных материалов и узнаем, насколько хорошо лазерные резаки с ними справляются!
Металлы: Лазерные резаки показали превосходство в обработке металлов по сравнению с традиционными методами. Такие металлы, как сталь, нержавеющая сталь, железо, алюминий, латунь, титан, золото и многие другие металлы можно легко и точно разрезать. Будьте особенно осторожны при резка светоотражающих металлических материалов хотя.
пластмассы: Различные виды пластика, такие как акрил и поликарбонат, PETG, фанера и т. д. легко поддаются лазерной резке. Эти машины помогают создавать полированные края и сложные детализированные конструкции.
Ткани: Лазерный резак, несомненно, меняет правила игры в этой отрасли! В текстильной промышленности ткани, такие как различные виды хлопка, льна, полиэстера, кожи и т. д., можно резать одновременно. Синхронная резка нескольких слоев повышает производственную квалификацию в текстильной промышленности.
Керамика: Это очень сложный и чувствительный сектор для лазерной резки. Однако даже керамику можно обрабатывать с помощью специализированных резаков, таких как лазерный резак CO2 или лазер Nd: YAG.
Дерево: Технология лазерной резки обеспечивает сложную, детализированную резку, маркировку и гравировку с гладкой отделкой деревянной мебели, произведений искусства и т. д.
Стакан: Резка стекла требует дополнительных мер предосторожности, чтобы избежать трещин. С помощью лазерных резаков можно добиться точности во многих производственных отраслях. Поскольку стекло является отражающим материалом, лазерный резак следует выбирать с осторожностью.
Многие другие материалы могут быть разрезаны лазером в различных отраслях промышленности. Толщина, качество, чувствительность к теплу и многие другие факторы помогают определить подходящую технологию лазерной резки для конкретного материала.
Выбор подходящих лазерных резаков
При выборе лазерного резака необходимо выбрать правильный лазерный резак в соответствии со свойствами материала, областью применения, выходной мощностью и другими требованиями.
Применение и свойства материала
В сфере производства важно поддерживать точность и эффективность. Резка, маркировка, гравировка и обработка материалов выполняются с помощью лазерной технологии резки во многих отраслях. Поэтому, если вы планируете иметь ее для своего бизнеса, вы должны установить приоритеты в соответствии с бизнес-схемой.
Вот несколько советов, как сделать правильный выбор:
- Во-первых, опишите бизнес-приложение. Главным фактором при выборе правильной технологии является сектор, к которому относится ваш бизнес.
- Во-вторых, технология лазерной резки должна выбираться в соответствии с качеством, типом и толщиной материала. Если ваш бизнес включает резку толстых материалов, таких как акрил, дерево и т. д., вы можете выбрать лазерный резак CO2. Эта технология отлично подходит для резки, маркировки и гравировки сложных дизайнов на неметаллических материалах.
- Вы можете выбрать волоконный лазерный резак, если он связан с блестящими, отражающими и тонкими материалами. Волоконные лазерные резаки обеспечивают большую точность и аккуратность при резке, маркировке или гравировке металла, особенно тонкого. Кроме того, вам следует составить бюджет на первоначальные расходы, расходы на техническое обслуживание и объем производства.
- В-третьих, составьте план на будущее. Это означает, как вы планируете расширять и развивать свой бизнес. Со временем каждый бизнес и производство должны быть обновлены с помощью работающих технологий. Это помогает развивать бизнес и достигать наивысшего результата.
- Например, если бизнес в основном занимается резкой плавлением и пламенем, вы можете выбрать лазерную резку для лучших результатов. Технология резки плавлением или пламенем может быть эффективна для толстых материалов, таких как низколегированная сталь. Она не подходит для тонких материалов или сложных конструкций.
Поэтому вам следует тщательно взвесить все факты, прежде чем сделать правильный выбор.
Эксплуатационные расходы и окупаемость инвестиций
Эксплуатационные расходы и окупаемость инвестиций (ROI) различаются в зависимости от технологий резки.
Технология газовой резки является универсальным и может резать широкий спектр металлов. Однако эксплуатационные расходы на газовый резак относительно высоки из-за топливного газа. Газовый резак в основном работает на топливе и обеспечивает точный и прибыльный результат.
С другой стороны, лазерные резаки предлагают низкие эксплуатационные расходы. Кроме того, уровень эффективности весьма похвален, и этот процесс способствует меньшему потреблению энергии. Для одного лазерного резака хороший ROI составляет примерно 30%. Это означает, что машина может выполнять высококачественную резку с минимальным временем простоя.
На другом рисунке годовая рентабельность инвестиций в размере 10% является приемлемой для крупного завода, имеющего несколько лазерных резаков.
Процессы лазерной резки
Технология лазерной резки в основном работает в двух процессах. Один из них — это резка лазером Fusion, а другой — резка лазером Vaporised. Давайте посмотрим, как работают эти два процесса-
Лазерная резка плавлением (резка расплавом)
Fusion laser cutting, также известная как melt cutting, является одним из стандартных процессов лазерной резки. Мощный лазерный луч фокусируется на определенной области металла. Этот лазерный луч расплавляет определенную область и создает тонкий разрез в металле.
Процесс начинается с лазерного луча высокой интенсивности, генерирующего большую мощность и тепло. Это тепло фокусируется на определенной области постоянно, пока металл этой области не расплавится. Во время процесса лазерный луч должен находиться в режиме фермы, пока не начнется плавление.
Это помогает создать тонкий срез с гладким краем. Это эффективный метод резки металла с высокой точностью в кратчайшие сроки.
Испарительная лазерная резка (лазерная сублимационная резка)
Испарительная лазерная резка — еще один процесс лазерной резки. Этот процесс также известен как лазерная сублимационная резка. Этот процесс применяется к неметаллическим материалам.
Этот процесс называется сублимацией, поскольку лазерный луч фокусируется на определенном месте до тех пор, пока материал не достигнет точки испарения.
При непосредственном выполнении процесса лазерной резки следует соблюдать некоторые меры предосторожности, чтобы избежать несчастных случаев.
Давайте поговорим о мерах предосторожности и правилах безопасности, которые необходимо соблюдать в зависимости от категории лазеров.
Понимание лазеров классов 3 и 4
Для обеспечения безопасности людей, включая окружающую среду, важно понимать, что такое лазеры класса 3 и класса 4, а также их кодекс поведения. Не соблюдая эти меры, вы можете подвергнуть свои глаза и кожу потенциальному вреду. Итак, процедуры безопасности при работе с лазером настоятельно приветствуются и во многих случаях являются обязательными.
В зависимости от выходной мощности все лазеры классифицируются на два класса — класс 3 и класс 4. Лазеры класса 3, в свою очередь, делятся на классы — класс 3А и класс 3В.
Лазеры класса 3
Лазеры генератора с меньшей выходной мощностью относятся к классу 3A. Такая выходная мощность лазера может вызвать повреждение глаз при прямом смотрении в течение длительного времени. В обычных обстоятельствах они считаются безопасными.
С другой стороны, лазеры класса 3B значительно мощнее. Эти лазеры могут вызвать прямое повреждение глаз при прямом воздействии. Поэтому при работе с этими лазерами необходимо соблюдать строгие меры безопасности.
Лазеры класса 4
Лазеры с наивысшей категорией мощности считаются наиболее опасными. Эти типы лазеров включают лазеры класса 4. Глаза и кожа могут быть серьезно травмированы из-за интенсивной энергии. Кроме того, в этой ситуации может возникнуть опасность возгорания.
Понимание классификации может помочь установить протоколы безопасности. Правильная безопасность, совместимое обучение и защитные меры являются обязательными при работе с лазерными машинами. Поступая так, вы можете смягчить конечный риск и обеспечить безопасность.
Сравнение с обработкой на станках с ЧПУ
- Лазерная резка использует сфокусированный лазерный луч для обеспечения точности, в то время как обработка на станках с ЧПУ использует вращающиеся инструменты для удаления материала.
- ЧПУ лучше подходит для плотных материалов; лазеры отлично подходят для создания сложных рисунков на различных материалах.
- Резка с ЧПУ, как правило, дешевле, но лазерная резка обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание за счет меньшего количества движущихся частей.
- Лазеры обеспечивают более короткое время цикла для тонких материалов, тогда как ЧПУ быстрее справляется с более толстыми резами.
Заключение
Теперь, когда вы знаете различные типы лазерных резаков, выбрать подходящий для вашей отрасли не так уж и сложно. Просто сосредоточьтесь на своих приоритетах, бюджете, типе приобретаемого вами продукта и желаемом качестве резки.
Или, сравните лазерные резаки с ЧПУ-обработкой чтобы лучше оценить потребности вашей отрасли!
Для получения наиболее точных услуг по резке волоконным лазером обращайтесь к нам Байсон Лазер, лидер отрасли в области высокоточных услуг волоконного лазера. С более чем 20 лет опыта и 300+ патентов, мы обслуживаем более чем в 100 странах и регионы. В Baison Laser у нас самый передовой и разнообразный набор лазерной резки для «звериных» целей.
Изложите свои потребности; цитату Cегодня!
