Что такое лазерная резка?
Лазерная резка - это производственный процесс Лазерная резка использует лазер для резки материалов, обычно путем их расплавления. Лазерная резка работает за счет направления выходного сигнала лазера. мощный лазерный луч на разрезаемом материале. Сфокусированный лазерный луч плавится или испаряется материал, в результате чего он отрывается от окружающей области. Луч направляется по заданной траектории с помощью зеркала и линзы.
В ходе заводских испытаний компания Baison выполнила сложную траекторию резки. 148,793.43 мм только 25.33 минутсокращение времени обработки за счет 35.6% по сравнению со стандартными машинами.
В сочетании со стандартом вторичная система фильтрации газа и независимый электрощит с климат-контролемЭтот аппарат полностью устраняет болевые точки прогорание линзы, вызванное газовыми примесями и Колебания напряжения во время работы с большой нагрузкой.
Кроме того, для достижения идеального баланса между затраты на газ и качество кромок без образования шлака через Антиоксидантная обработка азотом против резки с использованием кислорода Компания Baison разработала комплексную систему для листов различной толщины. набор данных для сравнения передовых технологий для различных нержавеющая сталь и углеродистая сталь Доступны все необходимые образцы для пробной нарезки.
Применение лазерной резки
Лазерная резка позволяет плавить и формовать металлы, от мягкой до нержавеющей стали и цветных металлов. Этот метод резки лучше всего подходит для неотражающих материалов. Однако волоконные лазеры можно использовать с отражающими металлами, такими как серебро и алюминий. Лазерные резаки широко используются в автомобильный и авиационно-космическая промышленность. Благодаря программированию и автоматизации эта система позволяет осуществлять массовое производство металлических деталей.
Лазеры обеспечивают быструю резку при сохранении качества и точности. Таким образом, этот процесс резки подходит для медицинской промышленности, где скорость и жесткие допуски на размеры имеют решающее значение. Его используют при изготовлении различного медицинского оборудования и даже компонентов для хирургических имплантатов.
Лазеры изменили правила игры в мире гравировки и маркировки. Благодаря их высочайшей точности детальное травление, которое в противном случае заняло бы несколько часов, теперь может быть выполнено быстро. Таким образом, эта технология является отличным выбором при изготовлении металлических вывесок, украшений или логотипов.
Кремний является важнейшим компонентом в различной электронике, твердотельных полупроводниках и многом другом. Лазеры являются одним из основных методов резки этого незаменимого материала.
In промышленное производство и обработка листового металлаточное понимание различий в применении между Электроэрозионная обработка (EDM) и лазерная резка Это ключ к повышению эффективности производства: электроэрозионная обработка в основном направлена на микроформование металлов сверхвысокой твердости or глубокие отверстия в сложных формах, в то время как промышленные лазерная резка волоконным лазером киловаттного и десятикиловаттного класса фокусируется на высокоскоростная прецизионная резка из металлических листов среднего и большого размера.
В отличие от сверхбыстрые/УФ микро- и нанолазеры Используемые для полупроводниковых кремниевых пластин или ювелирных изделий с микрорезкой, рычаги для промышленной волоконной лазерной резки высокая плотность энергии на уровне киловатт и превосходная динамическая реакция продемонстрировать непревзойденные скорости резки и качество кромки без заусенцев в типичном обработка пластин средней и большой толщины, Такие, как Углеродистая сталь толщиной 12 мм (с использованием кислорода) и Нержавеющая сталь толщиной 20 мм (антиоксидантная обработка азотом под высоким давлением).
Принимая Оборудование для мощных волоконных лазеров Baison например, сочетание портал из авиационного алюминия с Динамическое ускорение 1.5G—вместе со стандартом вторичная система фильтрации газа и независимый электрощит с климат-контролем—обеспечивает стабильную работу во время непрерывные операции с большими нагрузкамив полной мере расширяя возможности ключевых производственных секторов, таких как Корпуса из листового металла, тяжелая техника, автомобильные детали и стальные конструкции..
Что такое электроэрозионная резка?
Также известный как искровая обработка, Электроэрозионная обработка (EDM) — это метод изготовления металлов, в котором для резки материалов используются электрические разряды.
Проволочный электроэрозионный станок имеет два электрода; электрод-инструмент и заготовка. Электрод изготовлен из латуни, меди, графита или других проводящих материалов. Внутри станка проволочный электрод имеет электрический заряд напротив заготовок. Когда электрод приближается к заготовке, возникают искры, и тепло расплавляет материал.
Диэлектрическая жидкость, или охлаждающая жидкость, является еще одним важным компонентом процесса электроэрозионной обработки проволоки. Он действует как промывочное средство и удаляет эродированный мусор из области искрового промежутка.
Применение проволочной электроэрозионной обработки
Проволочная электроэрозионная обработка экономически эффективна при мелкосерийном производстве. Это делает его отличным выбором для производства прототипов. Эта технология резки также используется в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, когда количество необходимых деталей невелико.
С системами электроэрозионной обработки вы можете создавать детализированные изделия со сложным дизайном. Поэтому ювелиры будут использовать этот процесс обработки для создания сложных изделий.
Проволочный электроэрозионный станок подходит для резки более толстых материалов и более тонких металлических листов. Независимо от того, режете ли вы толстую сталь или относительно мягкую медь, этот прецизионный метод обеспечит безупречное качество поверхности.
In промышленный комплекс по изготовлению пресс-форм и обработке металлов высокой твердостиглубокое понимание разделения труда между Электроэрозионная обработка (EDM) и лазерная резка важно:
Основано на принципе эрозия, вызванная электрическим импульсным разрядомEDM — это не ограничено твердостью материалаОн осуществляет резку без механического воздействия, используя Латунная проволока (медленнопоточная высокоточная проволочная электроэрозионная обработка) or молибденовая проволока (быстроподающая экономичная проволочная электроэрозионная обработка)Оно не только легко справляется с... сверхтолстые сплавы толщиной более 200 мм и микроскопические узкие щелино это также позволяет достичь зеркальная полировка без заусенцев с шероховатостью поверхности всего лишь Ra 0.2–0.4 мкм.
По сравнению с сверхвысокая скорость резки мощным волоконным лазером Электроэрозионная обработка демонстрирует на листовом металле средней и большой толщины незаменимая ценность процесса в формировании сложные трехмерные полости и высокоточные контурные детали из сложных материалов, таких как закаленная инструментальная сталь и твердый сплав.
Сравнение лазерной резки и электроэрозионной резки
Взяв за основу эти основные понятия, давайте сравните эти два метода точной резки теперь более подробно.
Процесс эксплуатации
Лазерные резаки используют интенсивно сфокусированный луч света. Эти мощные лазеры выделяют тепло, расплавляя ненужный материал заготовки.
И наоборот, проволочные электроэрозионные станки используют сверхтонкую электрически заряженную проволоку для удаления материала и достижения желаемой формы. Это бесконтактный процесс, но заряд проволоки достаточно высок, чтобы создавать искры, расплавляющие разрезаемый материал.
Материал
Лазерная технология лучше всего подходит для резки более тонких материалов. Это относится ко многим металлам, включая нержавеющую сталь, алюминий, золото и серебро. Этот процесс также может резать силикон, дерево, пластик и акриловые материалы.
Система проволочного электроэрозионного станка использует электричество для разрезания материалов. Поэтому эта технология резки ограничена металлами и сплавами, поскольку заготовка должна быть проводящей. Проволочные электроэрозионные станки — идеальное решение для резки толстых металлов.
Допуски
Лазерный резак может достигать допусков до 0.001 дюйма или 0.05 миллиметра при резке более тонких материалов. Точность резки ниже для более толстых деталей.
По сравнению с другими методами резки процесс электроэрозионной обработки является сверхточным. Он может достигать точности в диапазоне 0.0001 дюйма. Система проволочного электроэрозионного станка предпочтительнее для проектов, требующих жестких допусков.
In прецизионная обработка металла, Электроэрозионная и лазерная резка демонстрируют отличительные технические характеристики и границы применения в области контроля допусков и точности:
Электроэрозионная обработка проволокой с медленной подачей Основан на принципе искрового разряда без приложения силы, что позволяет достичь сверхвысокой точности до ±0.0025 мм в тонкой формовке и обработке тонких листов, с чрезвычайно малым зона термического влияния (ЗТВ) вдоль пропила; однако при обработке сверхтолстых пластин (>20 мм) он подвержен ухудшению перпендикулярности, вызванному разрядными зазорами и отклонением проволоки.
В противоположность, высокомощная волоконная лазерная резка надежно поддерживает инженерные допуски в пределах ±0.05 мм При резке тонких и средних листов (<3 мм) эффективно подавляется зона термического воздействия и термическая деформация за счет быстрого охлаждения. газ под высоким давлением (азот/воздух) и алгоритмы с высокой динамикой отклика.
Проходит строгий заводской контроль качества с использованием Координатные измерительные машины (CMM)EDM фокусируется на сверхвысокоточные пресс-формы на микронном уровнеВ то же время лазерная резка с использованием волоконного лазера — благодаря своей высокой эффективности и стабильному контролю точности — остается основным методом резки. Промышленная обработка листового металла и листового металла..
Скорость резания
Лазерные резаки работают довольно быстро. Этот процесс резки может обеспечить объем без ущерба для качества, что делает его лучшим выбором для массового производства.
Система Wire EDM намного медленнее. Поэтому он не подходит для массового производства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Для каких отраслей промышленности лучше всего подходят электроэрозионная обработка и лазерная резка?
A: Электронная танцевальная музыка идеально подходит для высокопрочные прецизионные формы и сверхтонкие микроотверстияЛазерная резка подходит для серийной вырубки. ограждения из листового металла, автозапчасти и компоненты тяжелой техники.
В2: Как выбрать между электроэрозионной обработкой и лазерной резкой?
A: Выбирайте EDM при выборе направления. допуски на уровне микронов и сверхтолстые заготовки; выберите волоконные лазеры для высокая эффективность, низкая стоимость и быстрая резка тонких и средних пластин.
В3: Какие распространенные ошибки допускают при выборе между электроэрозионной и лазерной резкой?
A: Ошибочное использование EDM для листовой металл больших объемов или с использованием волоконных лазеров для сверхтонкие микроотверстиячто приводит к резкому росту производственных затрат.
Вопрос 4: Какие экономические преимущества лазерная резка дает по сравнению с электроэрозионной обработкой?
A: Лазерная резка позволяет исключить использование таких расходных материалов, как... электродная проволока и диэлектрическая жидкость, работает в несколько раз быстрееи значительно снижает затраты на обработку каждой детали.
В5: Как обеспечить идеальные результаты резки различных металлических материалов?
A: Стандартные материалы можно обрабатывать напрямую, используя предустановленные параметры, но параметры процесса для Для некоторых специальных сталей требуется точная настройка в зависимости от условий эксплуатации., [Нажмите для получения индивидуального решения].
Другие методы резки
Другими методами, обычно используемыми для расщепления материалов, являются гидроабразивная и плазменная резка. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества и области применения.
Плазменная резка использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления электропроводящей заготовки. Этот процесс позволяет достичь допусков в диапазоне 0.03 дюйма.
И наоборот, гидроабразивные струи могут резать металлы и неметаллы с использованием абразивного граната, несущего поток воды под высоким давлением.
Услуги лазерной резки от Baison Laser
Если вы хотите вывести свой бизнес и качество продукции на новый уровень, система лазерной резки будет отличным дополнением к вашей организации. Байсон Лазер является идеальным партнером, который поможет вам максимизировать производительность.
Мы являемся универсальным магазином для всех ваших требований к лазерной резке. Наша профессиональная команда готова помочь вам на каждом этапе — от предоставления подробного технического руководства до установки и обслуживания вашей лазерной системы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших решениях для лазерной резки.
