Никаких сомнений что технология лазерной резки имеет произвел революцию в производстве, что делает возможным быстро и легко создавать высококачественную продукцию. Хотя лазерная резка — это чрезвычайно полезная технология, существуют некоторые способы её усовершенствовать. улучшить качество лазерной резки, Вот советы 20 , чтобы помочь вам Как максимально эффективно использовать лазерный резак.
Как улучшить качество лазерной резки?
Лазерный резак — это эффективный станок. Разработан для максимальной точности и высокого качества. Однако ряд факторов может снизить скорость лазерной резки. Но при правильном подходе это возможно. значительно улучшить качество лазерной резки и обеспечить первоклассную нарезку.
Данные лабораторных и производственных испытаний компании Baison продемонстрировать, что ключ к максимизации прибыли кроется в легко упускаемых из виду деталях. оптические и газовые системыНапример, при обработке толстые пластины толщиной более 10 мм, Eсть строгая технологическая разделительная линия между выбором Линза с большим фокусным расстоянием 7.5 дюймов для резки углеродистой стали (используя позитивный фокус для облегчения удаления шлака) и перехода на отрицательный фокус для резки нержавеющей стали (позволяя энергии проникать глубоко в материал).
Кроме того, если чистота вспомогательного газа снизится, от 99.5% до 95%Под высоким давлением следы влаги и масла загрязняют поверхность линзы лазерной трубки. Это приводит к... Срок службы линз сократится более чем на 80%., действуя как скрытый виновник за частое образование шлака и почернение режущих кромок.
Итак, без лишних слов, давайте рассмотрим советы 16 чтобы помочь вам улучшить качество лазерной резки:
1. Высокая мощность лазера
Один из самых простых способов улучшить качество лазерной резки — использовать высокую мощность лазера.Если материал толстый, а мощность лазера недостаточна, Это вызовет появление полос на конечном срезе.Проблема в том, что эти полосы обычно видны даже невооруженным глазом и могут ярко-красныйиспользовать конечное качество.
Таким образом, чтобы подобные полосы не появлялись при резке толстых материалов, проверить мощность лазера вашего аппарата.
Как правило, станки поставляются с уже предустановленным лазерным лучом.Поэтому, если это возможно, мы рекомендуем обновление thУвеличьте мощность лазерного луча на вашем устройстве.Если ваш станок позволяет регулировать мощность лазерного луча, вы можете... Увеличьте его для более качественной стрижки..
Однако, если ваш лазерный резак уже настроен на высокую мощность, единственный вариант — это... перейти на более качественный.
Вы можете легко прорезает толстыеМеталлолисты с высокой мощностью лазера без ущерба для качества кромкиНапример, для резки нержавеющей стали потребуется более высокая мощность лазера, чем для резки дерева..
Короче говоря, Мощность лазерного луча зависит от требуемой толщины резки. материала. Низкая мощность лазера может привести к плохому качеству режущей кромки или даже к невозможности выполнения резки.Поэтому первое, что следует проверить при выборе высококачественной режущей кромки, это... мощность лазера!
2. Правильная лазерная технология
В те времена технология лазерной резки не была столь развита.Однако за прошедшие годы появились новые и более совершенные технологии. Например, станки лазерной резки, оснащенные Волоконные лазеры обеспечивают высокую скорость резки. по сравнению с лазерными резаками на основе CO2.
Однако волоконные лазеры являются Не рекомендуется использовать, если толщина листа превышает 8 мм.Использование волоконных лазеров в толстых листах может ухудшать качество готового срезаВот почему это важно Используйте соответствующую лазерную технологию в зависимости от используемого материала..
В сегодняшнюю эпоху повсеместного распространения внедрение лазеров мощностью десять тысяч ваттМиф о том, что «волоконные лазеры не подходят для резки листового металла толщиной более 8 мм», остался в прошлом. Ключ к модернизации обработки листового металла средней и большой толщины теперь заключается в следующем: Термостойкость и взрывозащищенность линзы основной лазерной трубки.
Флагманские сверхмощные режущие станки Baison мощностью от 12 до 30 кВтВ сочетании с изготовленными на заказ импортными линзами для лазерных трубок с высокой светопропускаемостью и двухслойными защитными линзовыми группами уже достигнуты следующие результаты: Стабильное, стандартизированное массовое производство для резки пластин толщиной 40 мм..
Усовершенствование этой оптической системы за счет повышения взрывозащищенности и устойчивости к тепловым искажениям полностью решает проблему, характерную для данной отрасли. Смещение фокуса, вызванное скачками температуры объектива при большом увеличении.. В сочетании с Точность позиционирования при повторении ±0.03 ммЭто гарантирует, что срезанные поверхности останутся целыми. гладкий и блестящий, как зеркало даже при непрерывной работе под полной нагрузкой.
Многие металлообрабатывающие предприятия понимают, что, сравнивая глянцевую поверхность толстых листов металла, они ошибаются. антиискажающая конструкция линз мощностью десять тысяч ватт является истинным ключевым отличием для повышение рентабельности переработкиКроме того, научная настройка циклов контроля температуры водяного охлаждения объектива и его проверки в зависимости от уровня мощности часто позволяет многократно увеличить долговечность этих оптических компонентов.
3. Лучшее качество материала
Вы можете купить дорогой лазерный резак, но он все равно будет производить... низкое качество резки, если используемый материал не соответствует стандартам.. Дорогостоящие технологии не всегда гарантируют высокое качество продукции., В данном контексте, Ваши материалы так же важны, как и ваши технологии..
Итак, чтобы получить улучшенное качество кромок и гладкая поверхность.Убедитесь, что используемый вами материал соответствует требованиям. высококачественныйНапример, если вы используете стальной лист, убедитесь, что он соответствует следующим требованиям: без ржавчины, обработанный травлением, чистый и даже без масла.! И при проверке физического состояния стали убедитесь, что она высококачественная сталь.
В общем, Низкосортная сталь содержит более высокую долю примесей. что может помешать процессу резки. Качество готового продукта может ухудшиться. еще больше ухудшиться если используется низкосортная сталь лазерный резак с подачей кислорода.
Итак, использовать материалы высочайшего качества с гладкой и ровной поверхностью.Учитывая популярность лазерных резаков за последние годы, многие компании начали предлагать лазерные материалы подходит для станков лазерной резки.
4. Увеличьте скорость лазерной резки
Плотность мощности лазера и скорость резки прямо пропорциональны друг другу., По аналогии, плотность и толщина материала обратно пропорциональны скорости резки.
So Повышение скорости лазерной резки позволяет улучшить качество конечного результата.Вот некоторые из вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить скорость лазерной резки следующие:
- Увеличьте мощность в указанном диапазоне.
- Используйте низкую начальную энергию испарения для таких материалов, как оргстекло, пластик и т. д.
- Уменьшите размер пятна фокусировки, используя объектив с коротким фокусным расстоянием.
- Режьте тонкие материалы в зависимости от мощности вашего станка для лазерной резки.
- Если возможно, переключитесь на использование материалов с низкой плотностью.
5. Фокусное положение
Еще одним важным фактором для поддержания качества резки является положение поверхности заготовки и фокусная точка. Как обычно, Фокусное положение находится немного ниже поверхности материала или непосредственно рядом с ней. в процессе резки.
При раскройке материала, обеспечить постоянное относительное положение заготовки и фокуса. – Это поможет вам получить более качественная резка с помощью станка лазерной резки.
Как правило, Идеальное расстояние между поверхностью заготовки и соплом составляет около 1.5 мм.Однако это может меняться в зависимости от используемого материала, типа оборудования и т.д.
Когда лазерный луч фокусируется с помощью короткое фокусное расстояние, Это ведет к высокая плотность мощности и малый размер пятнаЭти условия являются Идеально подходит для быстрой и высококачественной резки тонких материалов..
С другой стороны, Использование объектива с более широким фокусным расстоянием больше подходит для резки толстых материалов..
В реальных условиях качество лазерной резки во многом зависит от точное согласование конфигурации линз лазерной трубки и положения фокуса.
Лабораторные данные компании Baison указывают на то, что при обработке Для пластин толщиной более 10 мм существует строгая технологическая граница. между фокусным расстоянием объектива и выбором фокуса: во время Кислородная резка толстой углеродистой стали, линза с большой глубиной резкости 7.5 дюймов. обычно выбирается с фокусировкой на Положительная концентрация внимания для обеспечения бесперебойного удаления шлака.
И наоборот, при обращении При резке нержавеющей стали азотом необходимо переключиться на отрицательную фокусировку. чтобы энергия пучка могла проникать глубоко в материал. чистая, глянцевая поверхность.
Интеллектуальная режущая головка Baison обеспечивает строгий контроль точности позиционирования при повторных операциях в пределах ±0.03 мм, полностью решая отраслевую проблему температурный дрейф фокуса во время непрерывной работыДля вашего конкретного материала, на сколько миллиметров в отрицательном диапазоне следует точно настроить фокус, и как подобрать наиболее экономичное с точки зрения расхода газа и энергии фокусное расстояние линзы? Позвольте нашим инженерам-технологам разработать решение. эксклюзивная, персонализированная таблица параметров тестирования на основе ваших собственных образцов материалов.
6. Точный напильник для лазерной резки
Файл для лазерной резки содержит подробные инструкции. для станка лазерной резки. После считывания информации из файла лазерной резки станок выполняет резку. желаемая гравировка или резка.
Таким образом, простой и прямой способ улучшить качество — это... обеспечить точные расчеты в процессе лазерной резкиleЕсли расчеты неверны даже на 1 см или несколько миллиметров, Это может повлиять на качество окончательной резки.!
Срез должен быть дополнительно доработан и отшлифован. если его немного увеличить. В конечном итоге это может ухудшают качество окончательной резки.
7. Правильная толщина
Хотя выбор правильного материала важен, не менее важно и... также выберите правильную толщину!
Обычный лазерный луч может Легко режет материалы толщиной от 1 мм до 10 мм.Поэтому, если вы планируете заниматься гравировкой, вам необходимо... выберите материал достаточной толщиныКроме того, материал, который Слишком тонкий слой растает при установлении контакта с последнимлуч.
В противоположность, выбор материала большей толщины может вызвать проблемы в работе станка в процессе резкиВ результате этого, это может приводит к некачественной резке.
8. Расстояние между линиями реза
расстояние между линиями разреза Это также важный фактор среди многих других, определяющих качество нарезки. Обычно не следует оставлять слишком большое расстояние между двумя или более линиями резки. Аналогично, оставляя Слишком малое расстояние между линиями резки может привести к расплавлению материала или даже вызвать повреждение. пожар.
Поэтому, чтобы обеспечить сохранение качества резки, постарайтесь... соблюдайте разумное расстояние между линиями резки.РЭШ.
Обычная стоимость Проблема обычно возникает, когда расстояние между линиями резки слишком мало.. Это это приводит к плавлению материала и даже может привести к его разрушению. из-за дополнительного напряжения, вызванного лазерным лучом.
К сожалению, В рекомендациях не указано, какое расстояние следует считать идеальным. между линиями резкинес. Это значит, что вам нужно Следуйте указаниям вашего станка для лазерной резки или указаниям поставщика материала.МЭО.
При резке геометрические узоры высокой плотности или прецизионные сетчатые экраныРасстояние (микростыки) между линиями резки напрямую создает проблемы для Изменения фокусного расстояния и точность масштабирования линзы лазерной трубкиДанные испытаний, проведенных в цехе компании Baison, указывают на то, что первопричиной разрушения углов и перекрывающегося плавления, наблюдаемого на многих производственных предприятиях, является следующее: неспособность обычных оптических систем подавлять тепловые искажения линз в пределах плотных выемочных борозд.
Рассмотрим в качестве примера прецизионную деталь из нержавеющей стали толщиной 3 мм. Мощный режущий станок компании Baison использует линза импортной лазерной трубки мощностью десять тысяч ватт в сочетании с Точность позиционирования при повторении ±0.03 мм.
Эта установка минимизирует деформацию фокуса, вызванную тепловым дрейфом. до абсолютного минимума, что позволяет Минимальное безопасное расстояние между линиями резки должно оставаться стабильно ниже 0.5 мм. без какого-либо локального перегрева или обрушения при плавлении. Многие металлообрабатывающие предприятия понимают это только после сравнения остроты кромок на этих крайних участках. способность поддерживать тепловое равновесие в сверхтонких зазорах является истинным ключевым отличием для повышение рентабельности переработки.
9. Добавьте узлы
Одним из преимуществ использования технологии лазерной резки является то, что она позволяет создавать сборкиКак уже упоминалось ранее, вам необходимо рассмотрите ширину пропила. при изготовлении узлов с помощью лазерной резки.
Но есть еще один фактор, который необходимо учесть в вашем проекте: узлы. Если вы планируете Соединяя разрезанные части материала, как в пазлах, следует добавлять узлы..
Теперь вы можете спросить, что такое узлы? Это... Небольшие неровности намеренно оставлены для улучшения трения между деталями и снижения уровня напряжений в конструкции.!
Напротив, Добавление острых кромок к деталям, которые будут соединяться позже, — это совершенно не лучшая идея.Особенно если в углах добавлены острые кромки. Это может привести к появлению слабых мест, что может поставить под угрозу структурную целостность конструкции.ts!
Ещё один способ улучшить дизайн и качество — это... Вместо прямых и острых краев сделайте отверстия по краям..
При лазерной резке материалов это может показаться мелочью. Вы даже можете задуматься о том, как это повлияет на качество лазерной резки. Но после того, как вы закончите резку и соединение различных деталей, Это приведет к повышению структурной целостности и улучшению конструкции.s!
11. Квалифицированный оператор
Вы можете приобрести лучший станок для лазерной резки, доступный на рынке. Но Если оператор неквалифицирован, вы столкнетесь с проблемами качества.! Например, Опытный оператор знает все необходимые параметры лазерной резки.. Важнее, Он знает, как оптимизировать станок лазерной резки..
Если вы хотите использовать машину самостоятельно и не хотите нанимать оператора, тогда вам потребуется приобрести навыки.lfulВ наши дни в интернете легко найти множество обучающих материалов по использованию различных типов станков для лазерной резки.s.
Итак, Прежде чем браться за крупный проект, потренируйтесь на небольших задачах. чтобы ознакомиться с тем, как...машинаЭто работает!
Это воля улучшить качество резки и помочь вам определить правильную деталь для лазерной резкирамеры для вашей машиныe.
12. Используйте хороший станок для лазерной резки
Если ни один из вышеперечисленных способов не сработал, и качество по-прежнему оставляет желать лучшего, Возможно, пришло время навсегда сменить ваше устройство для лазерной резки.!
Если вы посмотрите на рынок, то заметите, что лазерные станки для резки имеют разную цену (как высокую, так и низкую).(с) В целом, Недорогие станки для лазерной резки плохо подходят для гравировки и работают только с ограниченным количеством материалов.чем, В противоположность, Отличный станок для лазерной резки работает со многими различными материалами, что обеспечивает точность и высокое качество.-качественная нарезка.
13. Проверьте качество пирсинга
При высокоскоростной лазерной резке лазерная головка прокалывает небольшое отверстие в поверхности материалаТолько после пробивания небольшого отверстия машина... продолжает свою резню.
Это небольшое отверстие, образованное лазерной головкой, называется пирсингом, Это может помочь вам обеспечить высочайшее качество кромки и резки при лазерной резке.
Итак, после того, как пирсинг будет сделан, уделите немного времени, чтобы Обратите внимание на любые необычные шумы, искры или большой зазор. – Все эти пункты указывают на неверные параметры лазерной резкиERS и это следует исправить, прежде чем начинать процесс заново.
Это поможет тебе сохраняют остроту лезвия и обеспечивают высочайшее качество резки.!
14. Проверьте размер пропила
Ранее мы обсуждали, как следует учитывать ширину пропила в ваших расчетах. Однако, Размер пропила также может определять, будет ли резка гладкой и качественной..
На старте, Попробуйте сделать пробный пропил и понаблюдайте за размером пропила..
A Слишком большой размер пропила указывает на то, что мощность вашего лазера установлена на высокое значение.Аналогичным образом, это предполагает, что Скорость резки ниже, чем должна быть., В следствии, это приводит к образованию большого количества расплавленного материала..
Поэтому, если вы заметили большое количество расплавленного материала или большой размер пропила, Вам следует отрегулировать скорость резки и настройка мощности лазераgs.
15. Используйте чистый вспомогательный газ
Вспомогательный газ сдувает отходы (шлак). для обеспечения эффективной лазерной резки. Без вспомогательного газа, Шлак будет накапливаться на поверхности материала.. Взамен это приводит к плохому или даже отсутствию качественной резки..
Это означает, Использование чистого вспомогательного газа имеет важное значение. для достижения высокого качества и точности cВот почему вам следует убедиться, что используемый в вашем аппарате вспомогательный газ соответствует требованиям. 99.5% чистоты (мин.)имум).
Кроме того, Использование подходящего вспомогательного газа в сочетании с используемым материалом имеет не меньшее значение.nt. Как обычно, Кислород используется для работы с углеродистой сталью, низкоуглеродистой сталью и инструментальной сталью.el, По аналогии, Для резки стали (нержавеющей, низкоуглеродистой и оцинкованной) предпочтительнее использовать азот.ред)Что касается резки и гравировки алюминия, Воздух используется в качестве вспомогательного газа..
Короче говоря, Для разных материалов используются разные газы.и использование правильного очень важнотант!
При металлообработке Чистота газа напрямую определяет срок службы и качество линзы лазерной трубки (защитного окна).Данные лабораторных исследований компании Baison показывают, что при снижении чистоты азота или кислорода с 99.5% до 95%, Следовые количества влаги и масла, содержащиеся в газе, загрязнят поверхность линзы лазерной трубки. под высоким давлением.
Это приводит к резкому увеличению скорости его поглощения, и вызывает термическую деформацию, Которые могут это приводит к растрескиванию защитного стекла в течение нескольких десятков часов. и сокращает срок службы линз более чем на 80%.Это микроскопическое оптическое загрязнение является истинный скрытый виновник частого образования шлака и почернения режущих кромокОбе эти проблемы, как известно, очень сложно устранить.
Чтобы решить эту проблему, В мощных режущих станках Baison используется строгая многоступенчатая система фильтрации газового тракта.. В сочетании с Точность позиционирования при повторении ±0.03 ммЭто гарантирует, что лазерный луч стабильно высвобождает свою основную энергию после фокусировки через чистую линзу.
Многие металлообрабатывающие предприятия лишь после сравнения скорости износа линз и глянцевой поверхности срезанных кромок при различной чистоте газа понимают, что Детали газопровода зачастую являются истинным ключевым фактором, позволяющим повысить рентабельность переработки., Кроме того, Научно обоснованная настройка давления газа и циклов контроля в зависимости от толщины листа часто позволяет значительно увеличить долговечность стандартных линз..
16. Используйте правильные насадки
Форсунка управляет зоной впрыска вспомогательного газа. в станке лазерной резки. Это напрямую влияет на качество лазерной резки, поэтому сопло Высота, размер и структура одинаково важны. к созданию качественных резных и гравированных изображений.
A Частично поврежденная форсунка может вызывать неравномерный поток воздуха. и влияют на поток вспомогательного газа на материал.Итак, первое, что нужно сделать, это... Убедитесь, что ваши форсунки находятся в хорошем состоянии и не повреждены..
Ещё один важный момент: Используйте сопла подходящего диаметра для резки различной толщины.СЭС, Например, Сопло Φ1.2 подходит для пластин из нержавеющей стали толщиной 1-6 мм.И Насадка Φ2.0 полезна для нержавеющей стали.меньше стальных пластин толщиной около 6-10 ммk. По сути, По мере увеличения толщины увеличивается и размер сопла.!
Таким образом, Убедитесь, что сопло соосно с лазерным лучом. для поддержания высокого качества в процессе резкиЕщё один фактор, который следует проверить, это расстояние между заготовкой и сопломПотому что это также влияет на качество резки!
В управлении соплами и воздушным потоком выбор диафрагмы — это лишь основа; структурные различия между однослойными и двухслойными конструкциями и соосность Между соплом и линзой лазерной трубки находится сфокусированный луч. истинные линии жизни, определяющие качество резкиИспытания, проведенные в мастерской компании Baison, показывают, что когда сопло деформируется или смещается относительно луча линзы, Эксцентричный воздушный поток напрямую нарушает поле течения расплавленного металла., Что приводит к Односторонние шлаки на поперечном сечении, шероховатые полосы или даже локализованные неполные срезы..
Чтобы предотвратить это, операторы должны проводить тщательную проверку перед запуском, используя... «метод точечного нанесения ленты»: Приклейте прозрачную ленту к торцу сопла, произведите импульсный лазерный выстрел и проверьте, идеально ли центрировано круглое прожженное отверстие..
Интеллектуальная высокоточная режущая головка Baison, используя Точность позиционирования при повторении ±0.03 мммеханически гарантирует долговременная стабильная соосность между линзой и сопломЭто существенно увеличивает разрыв в рентабельности переработки.
Кроме того, научная оптимизация циклов контроля поля потока и точечного контроля в зависимости от характеристик однослойных/двухслойных форсунок часто можно увеличить долговечность стандартных линз и насадок.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Почему загрязнение линзы лазерной трубки ухудшает качество резки?
Если чистота газа снизится до 95%, Влага и масло загрязняют линзу лазерной трубки., вызывая тепловой дрейфЭто микроскопическое загрязнение и есть скрытый виновник частых появления шлака и почерневших порезов.
2. Каким образом линзы, изготовленные на заказ, улучшают качество высококачественной резки?
Компания Baison предлагает изготовленные на заказ линзы для лазерных трубок с высокой светопропускаемостью мощностью более 10 кВт.. В паре с Точность позиционирования ±0.03 мм, Они пластины толщиной 40 мм, устойчиво нарезанныеПоскольку параметры различаются в зависимости от окружающей среды, Нажмите здесь, чтобы получить индивидуальное решение..
3. Как неправильное согласование фокуса влияет на качество резки?
Слепо Настройка фокуса на пластинах толщиной более 10 мм приводит к некачественной резке.Тесты Бейсона показывают Для углеродистой стали требуется линза с большой глубиной резкости и точной фокусировкой. для удаления шлака, в то время как Для нержавеющей стали требуется строгая отрицательная фокусировка..
4. Каким образом смещение сопла ухудшает качество резки?
Несоосность нарушает поле воздушного потока, вызывая образование односторонних шлаков или неполные разрезы.Операторы должны использовать «Метод точечного нанесения ленты» перед запуском чтобы обеспечить Прогоревшее отверстие идеально центрировано..
5. Как ежедневное техническое обслуживание может гарантировать высокое качество резки?
Каждая 8-12 часов, Протрите линзу от центра к краям. через безводный этанол и безворсовые салфетки. Избегайте использования обычных ватных палочек.; Точное управление оптическими параметрами является ключом к повышению рентабельности..
Заключение
Как вы можете видеть, Многое зависит от того, насколько качественно ваш лазерный резак будет выполнять гравировку и резку.Хотя наш Список из 20 советов может показаться обширным., следуя каждому из них, Поможем вам решить все проблемы, связанные с качеством, низкой скоростью или плохим качеством кромок.!
